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在運(yùn)送氣灰混合物的過(guò)程中,在設(shè)定的運(yùn)送時(shí)刻內(nèi),倉(cāng)泵雙壓力表未達(dá)到下限值,控制系統(tǒng)則判斷為堵管,主動(dòng)封閉進(jìn)氣閥、出料閥。倉(cāng)泵壓力下限值的設(shè)定較為重要,一般設(shè)定為:倉(cāng)泵運(yùn)送的壓力加上0.01~0.03MPa,若下限值設(shè)定較高,則有必要加長(zhǎng)吹掃時(shí)刻給予彌補(bǔ),防止管道中剩余灰對(duì)下一次輸灰或其它倉(cāng)泵形成影響。倉(cāng)泵壓力上限值設(shè)定為倉(cāng)泵實(shí)踐運(yùn)送過(guò)程中的壓力加上0.02~0.04MPa。上限壓力設(shè)值過(guò)高,出料閥翻開(kāi)瞬間,初速過(guò)高,阻力增大,易形成堵管。
1、氣源的影響
(1)氣源壓力不行氣源壓力有必要戰(zhàn)勝倉(cāng)泵的阻力、提升的高度、管道的阻力以及灰?guī)斓膲毫Γ绻麎侯^不行,則簡(jiǎn)單產(chǎn)生堵管。
(2)氣量缺乏
氣量缺乏,使灰氣比增大,運(yùn)送濃度過(guò)大,形成管道阻力增大,易產(chǎn)生堵管。
(3)氣源帶油、帶水
氣源帶油主要原因:空壓機(jī)擋油環(huán)老化、類型不配套。關(guān)于螺桿空壓機(jī)主要原因在于油氣分離器濾網(wǎng)漏或阻塞。
氣源帶水的原因:空壓機(jī)冷卻器走漏、主動(dòng)排污器失靈,儲(chǔ)氣罐未定時(shí)排污,干燥塔動(dòng)作失靈(A、B塔不切換),干燥劑未按期替換。此外,干燥器或冷卻器除水效率下降,會(huì)形成空氣中含水量增大,使空氣露點(diǎn)溫度升高。若在氣候寒冷的當(dāng)?shù)兀?jiǎn)單使空氣結(jié)露。
氣源帶油、帶水,會(huì)使灰粒相互黏結(jié),活動(dòng)阻力驟增,形成堵管。所以發(fā)現(xiàn)氣源帶油、帶水時(shí),應(yīng)立即中止倉(cāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn),中止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),翻開(kāi)空壓機(jī)的排氣門進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)有油或水排出,應(yīng)封閉其出口門,依照上述原因,進(jìn)行消缺。即迅速翻開(kāi)儲(chǔ)氣罐排污門,利用管道中的剩余氣體將油或水帶走,再開(kāi)啟備用空壓機(jī)對(duì)管道充壓,然后重復(fù)前面的過(guò)程,直至排出純潔空氣停止。投入倉(cāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)前要對(duì)悉數(shù)管路進(jìn)行吹掃。
2、灰源影響
(1)沉降灰
沉降灰是指煙氣通過(guò)未投運(yùn)的電除塵時(shí),一部分重力大于煙氣浮力而降落于灰斗的灰。包含鍋爐點(diǎn)火階段火油混燒沉降的灰和電除塵毛病停運(yùn)后沉降的灰。
電除塵毛病停運(yùn)后沉降的灰一般顆粒粗大,外表粗糙,形成運(yùn)送事故概率添加?;鹩突鞜艺承源螅谶\(yùn)送過(guò)程中,灰粒逐漸沉降,易產(chǎn)生堵管。此刻應(yīng)設(shè)法下降灰氣比。調(diào)整的方法是:
①改進(jìn)料時(shí)刻,控制進(jìn)入倉(cāng)泵的灰量約為倉(cāng)泵體積的1/3為宜;
②在運(yùn)送管道加設(shè)一道筆直橫向沖擊飛灰的氣管,下降灰的濃度?! ?
(2)灰溫低
粉煤灰的外表有許多孔隙和裂縫,孔隙率較大可達(dá)60%~70%。這種結(jié)構(gòu),對(duì)水的吸附效果很強(qiáng)。在灰溫低時(shí),粘附在飛灰外表的SO3氣體及水蒸汽等,簡(jiǎn)單結(jié)露,使灰的粘性添加,內(nèi)摩擦增大,活動(dòng)性差,活動(dòng)阻力增大,形成堵管?! ?
3、管道走漏的影響
正壓濃相輸灰系統(tǒng)的輸灰管道除彎頭外均可選用無(wú)縫鋼管。因輸灰管內(nèi)的輸灰流速平均在8~12m/s。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后,會(huì)使輸灰管道磨損而走漏,形成走漏點(diǎn)后部因壓頭下降而產(chǎn)生堵管。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1)直管段的接合處。為了補(bǔ)償管道熱脹冷縮,一般直管段的連接運(yùn)用密封膠圈及卡環(huán)。裝置過(guò)程中密封圈錯(cuò)位、卡環(huán)受管道輸灰的震動(dòng)而松動(dòng),形成走漏;一起若兩直管對(duì)接錯(cuò)位,會(huì)形成后面的管道嚴(yán)重磨損,加劇管道走漏?! ?
(2)彎頭部位在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,逐漸磨損走漏。
(3)卸灰門封閉不嚴(yán),形成泄壓短路。